出气泡有两个原因,搅拌和注模。
搅拌最好是能抽真空下搅拌,没条件在搅拌树脂时候抽真空,那么在倾倒催化剂和树脂原液以及搅拌时候就该注意方法。
倾倒树脂原液时候,推荐用化学试剂中的玻璃导棒来辅助倾倒,让原液顺着玻璃导棒流道底部再从底部漫上来。催化剂同理。
搅拌时候,不要像打鸡蛋一样上下搅拌,最好沿着一个方向,让搅拌棒贴着搅拌杯的底部来搅拌,当然,这样需要的搅拌时间会长些,相应的,催化剂要略微少倒些。
注模时候出纰漏是出气泡的另一大原因。
首先,在用硅胶开模时候,要在模型区域的正上方流出出气孔,多个零件同时翻模,从注模的方向上算,要把大的放在底部,小的放在上部。
然后注模口不要开在零件上面,最好是开在模具侧面,让其呈U型管的状态,从底部与模具联通。
这样,注模时候,树脂液就会是从底部逐渐漫过模具内的空腔区域,可以有效减少气泡。
此外,看最后成型件上有很多飞边,这个和模具夹紧有关。最好在注模之前用两块平整的比模具侧面大的木板夹住模具,然后用比较有弹性的粗皮筋紧紧绷住,推荐从废旧自行车内胎上修剪拆下的条来做皮筋。
绑的时候上下的收紧力要尽量保持均匀。