首先要说的式刚破烂的生产原理，也就是是注塑机的生产过程
注塑机就是把塑料原料加热成半流体状后，通过注塑口注入模具型腔后冷却，就形成了塑料产品
在这个过程中，塑料原料在热熔状态和冷却固化状态下的密度是不一样的，就好像水和冰，塑料速冷却的时候会有一定量的收缩，如果产品的厚度不均匀，厚的地方和薄的地方收缩的程度就会不一样，这样就形成了第一个问题，缩胶
大家可以留心观察，缩胶所在位置都是零件最厚的地方，就是因为厚的地方收缩比较剧烈
为了防止缩胶，塑料产品一般都是做到厚度尽量统一，这也是为什么刚破烂都是中空的，同时在部分低端产品（尤其SD系列）中，为了控制成本，减少零件数量，将部分组装后比较隐蔽的位置直接做成空的，就是俗称的偷胶
偷胶就只有一个目的，那就是降成本，偷一次胶就能减少一个零件
接下来是第三种问题，水纹
水纹可以说在刚破烂中是不可避免的，基本是属于工艺天然缺陷
如图所示，注塑的时候，塑料经过流道从零件的三个水口同时进入，然后交汇直至充满整个零件，从两边不同水口处流入的原料在交汇处就会形成一条接缝，就是水纹，水纹根据材料颜色的不同明显程度也会不一样
要避免水纹，必须精确计算原来在流道中流动的速度，使接缝尽量在水口或者流道上，但是刚破烂一板上少则几个多则几十个零件，要每个零件都计算好，近乎不可能，一般厂家也没这闲情，而且零件表面积越大，水口数量越多，接缝也越不容易转移到零件外，这也是为什么大零件更容易出现水纹
最后一个是飞边，飞边问题纯粹是因为模具加工不够到位，刚破烂模型基本都为两板模，就是两块模板合在一起，中间是镂空的，塑料注射进镂空的空间冷却之后就成型了，如果模板加工不到位，合在一起的时候就不够贴合，塑料就会从模板结合处的缝隙中漏出，形成飞边，飞边图就不上了
